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己亥已展十段錦，庚子更上一層樓。4月25日，清田塑工年產(chǎn)8萬噸PP、PE包裝材料項目2#廠房寬幅PO膜設(shè)備安裝完畢，經(jīng)過全體職工奮勇拼搏、勠力同心的堅守下，迎著春光，伴著響亮的鞭炮聲，清田塑工寬幅PO膜新設(shè)備試機(jī)成功。
本次試機(jī)成功，可滿足客戶對18米以內(nèi)高端po膜產(chǎn)品需求，普通功能膜最寬可達(dá)22米，日產(chǎn)能50噸。整機(jī)采用清田塑工技術(shù)人員提供的技術(shù)要求并配合設(shè)備廠加工制造，利用多層復(fù)合工藝，配套擠出機(jī)均采用最新式的雙波狀螺桿加屏障混煉頭結(jié)構(gòu)，加料段設(shè)有帶冷卻水套加料座及特殊強(qiáng)力輸送襯套，提高螺桿的進(jìn)料和塑化能力。
模具設(shè)計引進(jìn)消化吸收了國外先進(jìn)技術(shù)，所有流道采用CAD設(shè)計，數(shù)控鉆銑加工中心加工，確保流道無死角，特殊設(shè)計的流道長度和口模、調(diào)整環(huán)定型長度、口模間隙的關(guān)系處理，在壓力和膜成型之間進(jìn)行最后配置，適用于EVA及其它流動性比較差的多功能薄膜生產(chǎn)。
整機(jī)自動化程度高，配套自主研發(fā)的擠出機(jī)自動供配料系統(tǒng)及在線恒張力控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵控制，最大限度的解決因人員操作帶來的質(zhì)量波動，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
寬幅PO膜新設(shè)備試機(jī)成功，在功能性材料配比相同的前提下，使用五層共擠工藝，可使薄膜性能得到大幅提升，極大提升薄膜的減薄能力。同時，在工藝配方設(shè)計中，各層引入特定功能，結(jié)合豐富的層厚比組合，從而提高配方設(shè)計靈活性，在生產(chǎn)過程中，對成本做進(jìn)一步控制，節(jié)約生產(chǎn)原料成本。
隨著寬幅PO膜新設(shè)備試機(jī)成功，致使公司產(chǎn)品將邁上一個新臺階。自新冠病毒肆虐以來，各企業(yè)深陷危機(jī)，清田塑工面對產(chǎn)品運輸困難、資金短缺等難題，整體規(guī)劃布局，調(diào)動人力、物力、財力全方位進(jìn)行寬幅PO膜車間新設(shè)備安裝。清田塑工以“服務(wù)三農(nóng)”為根本出發(fā)點，在成功完成廠房建設(shè)、技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品研發(fā)后，實行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提升發(fā)展效率。從此，清田塑工站在新的起點，在行業(yè)領(lǐng)先的基礎(chǔ)上迎來大跨越、大發(fā)展。
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